construção civil

Entenda mais sobre o processo de concretagem, principal e última etapa de construções civis 

Etapa principal de qualquer construção civil, a concretagem garante a sustentação e a qualidade da estrutura do edifício. Quaisquer erros nesta fase podem atrasar e comprometer o cronograma geral de trabalho. Continue lendo o texto para saber mais. 

O que é o processo de concretagem? 

A concretagem é a última e mais importante etapa na construção de materiais estruturais. Envolve despejar concreto sobre as estruturas do imóvel, como lajes, colunas e vigas, até secar. 

Este processo ocorrerá com segurança somente se todos os trabalhos anteriores (como instalação hidráulica e elétrica, limpeza, etc.) tiverem sido executados e validados pelo engenheiro técnico responsável pela obra. É o profissional capacitado que pode determinar as ações corretas durante a concretagem. 

Vale ressaltar que eventuais erros no processo de concretagem podem causar sérios problemas a longo prazo, como trincas, frestas ou até mesmo colapso estrutural. 

Etapas 

1. Transporte: betoneira ou bomba que receberá a quantidade de concreto necessária e facilitará a etapa seguinte; 
2. Lançamento: concreto deve ser lançado logo após o preparo; 
3. Adensamento: acomodar, uniformizar e diminuir a porosidade do concreto na forma; 
4. Nivelamento: conferir se as lajes e vigas estão devidamente niveladas; 
5. Acabamento: proporcionar rugosidade/textura na superfície do concreto;
6. Cura: avaliar o controle do tempo e condições de umidade, para saber como o concreto irá secar, e assim garantir a resistência da estrutura. 

Principais ferramentas para concretagem 

Betoneira 

Não existe processo de concretagem sem uma betoneira. Principal máquina para o preparo do concreto, responsável pela mistura de cimento, areia e aditivos. A betoneira semifixa, é o modelo mais utilizado nas obras, gira em torno de seu próprio eixo e possui rodas para que possa ser transportada de um lugar para outro.   

Leia também: O que é betoneira e como escolher a melhor? 

Vibrador de concreto 

Para garantir o controle de qualidade durante a concretagem, é muito importante usar um vibrador de concreto. A técnica de movimentação através da vibração do equipamento é denominada: adensamento de concreto. 

É uma garantia de compactação e preenchimento uniforme da estrutura sem vazios, formação de bolhas ou excesso de água que podem levar a fissuras e outros problemas que afetam a resistência da estrutura da obra. 

Consiste basicamente em um motor e uma alça de suporte para segurar o dispositivo. Para utilizá-lo, é necessário conectar a mangueira, ou seja, o tubo que transmite o movimento vibratório ao concreto ainda fresco. 

Régua vibratória 

Réguas vibratórias são utilizadas para finalizar e nivelar lajes de concreto. Esta etapa deve ser realizada imediatamente após o uso do vibrador de concreto enquanto o material ainda está úmido, para completar o acabamento do piso, garantindo uma superfície densa. 

Deve ser manuseado apenas por profissionais. O uso da régua é prático, pois desliza facilmente na mesa de compressão. 

Pá e enxada 

Ferramentas muito utilizadas no processo de concretagem para aplicação e manuseio do cimento em uma superfície. 

A pá serve para auxiliar a colocar e tirar o material dentro da betoneira. Já a enxada ajuda a distribuir, misturar e retirar o excesso de concreto utilizado. 

EPIs 

Em qualquer trabalho, o equipamento de proteção individual é obrigatório e fundamental para garantir um trabalho seguro para todos os funcionários. 

Itens como capacetes, botas de segurança, colete refletivo, óculos de proteção, luvas e protetores auditivos, estão entre os principais EPIs da construção civil. 

Cuidados de execução 

• Verifique a integridade dos materiais como armaduras e tubos de ligação da bomba ao ponto de concreto; 
• Verifique os itens que compõem os EPIs e EPCS, como as proteções de perímetro, equipamentos de segurança de funcionários e placas sinalizadoras; 
• Coloque bombas de concreto em locais estratégicos para facilitar o reabastecimento rápido; 
• Verifique constantemente a circulação de pessoas nas proximidades do processo de concretagem para evitar acidentes. 

O que achou do conteúdo? A Ferramentas Kennedy oferece um portfólio completo de equipamentos e ferramentas para construção civil. Navegue em nosso site e encontre tudo o que precisa! 

Conheça mais sobre esta ferramenta elétrica muito utilizada em construções civis e demolições 

Você conhece o martelete rompedor? Para quem busca grandes capacidades de perfuração e alta produtividade, esta é a ferramenta certa para você. Continue lendo o texto para entender mais sobre sua funcionalidade. 

O que é martelete rompedor? 

Bastante similar a uma furadeira, mas que absorve muito mais impacto, esta ferramenta elétrica possui dupla função de furar e martelar. Por conta do alto desempenho, potência e sistema antivibração, exige menos esforço do profissional nos trabalhos.

Indicações 

Muito utilizada em demolições e construções civis para romper e furar revestimentos de paredes e rebocos, quebrar concreto, alvenaria e cerâmica, fazer furos com mais facilidade e agilidade em madeira, tijolo, metal e qualquer outra superfície resistente. 

Como escolher 

Para escolher o martelete mais adequado para suas necessidades, é importante avaliar os seguintes fatores: peso, potência, frequência e força de impacto. 

Se você deseja fazer furos, os modelos menores que são equipados com brocas e ponteiras, pode ser útil para o seu caso. 

Caso precise perfurar colunas, vigas, fundações, quebrar pisos ou fazer trabalhos de demolição, é melhor escolher um rompedor maior, com alta potência e força de impacto. 

Ficou alguma dúvida? A Ferramentas Kennedy ajuda você a escolher a melhor opção para a sua necessidade. Acesse o site e confira os modelos de marteletes disponíveis. 

Conheça os principais aliados de demolição para o profissional 

Derrubar paredes para mudar projetos ou demolir construções antigas para dar lugar a novos empreendimentos, a demolição faz parte do trabalho de um profissional da construção civil e que exige muitos cuidados. 

Faz parte do dia a dia desses profissionais validar alvarás, avaliar as plantas do espaço e verificar as condições estruturais, porém, para isso são necessários os equipamentos certos para realizar o trabalho corretamente. 

Continue lendo para saber mais sobre os principais aliados da demolição: 

Equipamentos para demolição 

Grandes demolições geralmente utilizam equipamentos mecânicos, como escavadeiras e carregadeiras para que possam remover com mais facilidade vigas, estruturas pesadas, etc.    

Para reformas e construções menores utiliza-se equipamentos manuais, porque a quantidade de resíduos gerados é menor e não destrói completamente o material, permitindo que ele seja reaproveitado. Por isso, essa técnica também é conhecida como demolição sustentável.   

Confira os equipamentos: 

Esmerilhadeira 

Ferramenta elétrica, pneumática ou a bateria, utilizada para cortes, desbastes, remoções em metais, podendo ser utilizada em alvenaria e cortar grandes pedaços de concreto também. 

Marreta 

Uma ferramenta clássica para derrubar e quebrar móveis, paredes, canos e outras superfícies com a força do profissional. 

Cortador de Concreto 

É o tipo mais adequado para a demolição em geral, é usado principalmente para cortar blocos maiores em pedaços menores de lajes, pisos, asfaltos e estruturas em concreto.

A ferramenta corta o material antes de quebrar o concreto, tornando o processo de demolição mais eficiente. 

Martelete rompedor 

Essa ferramenta serve para romper fundições, estaleiros, metalurgias, concretos e pedras. Ótimo para remover rebocos e revestimentos de paredes. 

Martelete demolidor 

Tem uma aparência semelhante a uma britadeira, mas é menor. O dispositivo proporciona maior flexibilidade para o serviço e reduz a força utilizada pelos profissionais.

Eficaz para trabalhos pesados como remover calçadas, perfurar asfalto ou demolir estruturas de concreto e vigas. 

Transformador 

Atende às necessidades de trabalho a qualquer hora, em qualquer lugar. Com ele, você pode operar equipamentos e ferramentas em qualquer voltagem sem risco de danos. 

Seja para aumentar o espaço ou construir algo novo contar com os equipamentos certos facilita todo o trabalho. Acesse o site da Ferramentas Kennedy para garantir seus instrumentos de demolição!

Fundamental para a fase inicial do preparo do terreno, entenda a importância do compactador de solo 

Em uma construção civil ou obra, os cuidados com o solo do terreno estão entre as etapas mais importantes e um equipamento muito útil nessa tarefa é o compactador de solo. Continue lendo o texto para saber mais sobre esta máquina. 

O compactador de solo 

Como o próprio nome aponta, os compactadores de solo têm a função de preparar o terreno e fazer terraplanagem através da compactação. Geralmente usado em solos irregulares, feitos de materiais granulares, como areia ou cascalho. 

Uma vez que a área esteja plana, firme e nivelada, estará pronta para receber o revestimento de pedra, seguido da laje de concreto ou a estrutura de revestimento. 

Existem diversos tipos de compactadores de solo no mercado, na Ferramentas Kennedy contamos com modelos a gasolina.

Indicações 

Utilizados para compactar solo, areia, brita, terra e outros materiais granulares. Indicado para obras rodoviárias, fundações, solos irregulares, preparar aterros, valas e tubulações.  

Importância 

Também conhecido como sapinho ou compactador de percussão, este dispositivo reduz o vazio entre as partículas para garantir uma superfície completamente uniforme e estável. Além de evitar o acúmulo de água da chuva, o solo fica mais impermeável e resistente antes de outras etapas, como o asfaltamento. 

A compactação é importante para reduzir riscos sérios do início ao fim de um projeto. Isso porque em terrenos compactados há menores chances do solo ceder e danificar pisos e encanamentos. 

Lembre-se: ao manusear esta máquina, mantenha as mãos e os pés afastados e use os EPIs adequados, como óculos de proteção, luvas antiderrapantes, protetor auditivo e sapatos de trabalho com biqueiras protetoras. 

O que achou desta máquina? Acesse o site da Ferramentas Kennedy para conferir os compactadores de solo e outros equipamentos úteis para a construção civil!

Aprenda o que é betoneira e como utilizar essa ferramenta essencial para quem trabalha com construção civil

Você deve ter visto em alguma obra, aqueles equipamentos de metal girando com cimento dentro. Mas, você sabia que eles não são todos iguais? Continue lendo este artigo para entender melhor o que é uma betoneira, como usá-la e escolher a melhor. 

O que é betoneira? 

As betoneiras são equipamentos essenciais, pois são responsáveis pelo processo de mistura e homogeneização das matérias-primas (cimento, concreto e argamassa) no canteiro de obras. Além de otimizar o tempo, reduz o desgaste do trabalhador, produz massa de alta qualidade e garante uma excelente relação custo-benefício nos projetos. 

Em suma, o dispositivo é composto por um tambor com lâminas internas, um motor e um volante para inclinar a máquina.

Como escolher a melhor? 

Existem no mercado betoneiras com diferentes capacidades e características. E para escolher o melhor, alguns fatores devem ser considerados, como potência, qualidade e capacidade. 

• Compare a potência/tensão da betoneira 

Ao escolher uma betoneira, analise a distância do ponto de energia até onde a máquina está funcionando e se a tensão é compatível. Uma rede instável ou mal instalada pode causar danos ao motor e afetar a produtividade. 

• Analise a qualidade e robustez do material 

A maioria das betoneiras são produzidas em ferro fundido. Porém, se possível, no ato da compra, avalie as diferentes espessuras e resistências das chapas. Equipamentos de alta qualidade significam uma longa vida útil. 

• Observe a capacidade 

Outro fator que deve ser considerado são os requisitos de capacidade da betoneira. Existem modelos de 120 litros (faz 1/4 de saco de cimento) a 200 litros, recomendados para pequenos projetos, e de 400 litros (faz 1 saco de cimento) a 600 litros adequados para obras de maior porte.

• Tipo de mobilidade 

Existem quatro modelos principais de betoneiras: a fixa, semifixa, móvel e automática. 

A betoneira fixa é instalada em um espaço com motor de rotação para a mistura.   

A móvel, conhecida como caminhão betoneira, é usada para projetos bem maiores, pois a capacidade do tambor é grande e há um sistema de correia de aço para a mistura. 

A semifixa, modelo mais utilizado nas obras, gira em torno de seu próprio eixo e possui rodas para que possa ser transportada de um lugar para outro.  

Por fim, a automática possui esteiras para sua locomoção. 

Como utilizar uma betoneira? 

Preste atenção à sua segurança e revise a norma NR18 antes de operar o misturador. Lembre-se de usar equipamentos de proteção individual (EPI) como óculos de proteção, capacete, luvas, protetores auditivos, botas e roupas adequadas para evitar acidentes. 

Para começar a usar a betoneira, verifique se a fiação está em boas condições, pois a descarga elétrica é um dos acidentes mais comuns com esse tipo de equipamento. 

Uma vez que o equipamento esteja devidamente conectado, separe os ingredientes (água, areia, cimento…) nas proporções desejadas. A mistura agregada deve ser adicionada com água e agitada durante um minuto. Em seguida, adicione o cimento, a areia e a água restante e mexa por mais três minutos. 

É importante lembrar de sempre limpar a máquina, tirar a poeira do motor e lubrificar as engrenagens para prolongar sua durabilidade. Além disso, ao lidar com produtos corrosivos, é necessário investir em manutenção preventiva para que a betoneira possa funcionar corretamente sempre. 

Preparado para escolher e usar a betoneira? Confira todos os modelos disponíveis e muitas outras ferramentas para construção civil no site da Ferramentas Kennedy.